
Описание погружного испытательного стенда для клапанов Погружной испытательный стенд для клапанов – это передовое контрольное оборудование, специально разработанное для проверки герметичности арматуры в условиях, имитирующих подводную среду. В отличие от традиционных стендов, тестируемый...
Погружной испытательный стенд для клапанов — это передовое контрольное оборудование, специально разработанное для проверки герметичности арматуры в условиях, имитирующих подводную среду. В отличие от традиционных стендов, тестируемый клапан полностью погружается в резервуар с водой, а визуальное наблюдение за пузырьками воздуха в воде позволяет определить его внутренние и внешние утечки. Данное оборудование особенно подходит для клапанов с чрезвычайно высокими требованиями к герметичности и является незаменимым ключевым инструментом контроля в производстве клапанов, атомной энергетике, глубоководном оборудовании, высокотехнологичной химической промышленности и строгих системах сертификации качества.
Его принцип действия отличается наглядностью и простотой:
Погружение: Испытываемый клапан закрепляется с помощью специальной оснастки и полностью погружается в прозрачный резервуар стенда.
Нагнетание давления: Независимая система управления давлением подаёт в полость клапана регламентированную испытательную среду (как правило, сжатый воздух или азот) и повышает давление до значения, требуемого стандартом.
Наблюдение: В течение выдержки под давлением оператор может прямо и отчётливо наблюдать за всем корпусом клапана, находящимся под водой.
Выявление утечек:
Внешняя утечка: Если утечка происходит через внешние уплотнения (например, по штоку или через фланец), это вызывает непрерывный поток поднимающихся пузырьков.
Внутренняя утечка (испытание герметичности затвора): Если утечка происходит через уплотнительные поверхности затвора (например, седло клапана), пузырьки будут выходить с выходного патрубка клапана.
Данный метод преобразует малейшие утечки в видимые невооружённым глазом пузырьки, что обеспечивает высокую чувствительность и безошибочную интерпретацию результатов.
| Спецификация модели | YFB-QS/
※100 |
YFB-QS/
※200 |
YFB-QS/
※300 |
YFB-QS/
※400 |
YFB-QS/
※500 |
YFB-QS/
※600 |
YFB-QS/
※800 |
|
|
Диаметр и диапазон давления
|
Номинальный диаметр DN/мм | 15-100 | 50-200 | 80-300 | 200-400 | 250-500 | 300-600 | 400-800 |
| Номинальное давление PN /MPa | 1.6-43.0 | 1.6-43.0 | 1.6-43.0 | 1.6-16.0 | 1.6-16.0 | 1.6-16.0 | 1.6-16.0 | |
| Диапазон длины структуры | Минимальная длина конструкции мм Минимальная поверхность клапана- | 108 | 178 | 203 | 292 | 330 | 356 | 406 |
| Длина самой длинной структуры мм | 432 | 597 | 673 | 838 | 991 | 1143 | 1524 | |
| Диапазон диаметров и толщин фланцев | Минимальный диаметр/толщина фланца мм | 90/10 | 150/16 | 190/19 | 345129 | 405/31 | 485/32 | 600/37 |
| Максимальный диаметр/толщина фланца мм | 275/58 | 380/66 | 520/75 | 650/74 | 775177 | 915/93 | 1149/109 | |
| Диапазон расстояний между жалюзи | Минимальное расстояние мм | 90 | 160 | 185 | 270 | 310 | 340 | 390 |
| Максимальное расстояние мм | 620 | 800 | 1000 | 1150 | 1320 | 1420 | 2100 | |
| Гидравлическая система | Номинальное давление масляного насоса МПа | 6.3 | ||||||
| Вытеснение мл/об | 6.3 | 16 | 25 | 25 | 40 | 40 | 63 | |
| Высокое давление (бустер) МПа | ≤31.5 | |||||||
| Диапазон регулирования давления в системе МПа | ≤6.3 | |||||||
| Источник питания | Напряжение В/частота Гц | 380/50 | ||||||
| Мотор | Мощность кВт/полюс P | 1.5/4 | 2.2/6 | 3/6 | 316 | 5.5/6 | 5.516 | 7.516 |
| Габаритные размеры | Длина мм ( L ) | 2550 | 2820 | 3100 | 3350 | 3750 | 3900 | 5200 |
| Ширина м м ( W ) | 1230 | 1400 | 1510 | 1750 | 1800 | 1900 | 2400 | |
| Высота м м ( H ) | 1200 | 1300 | 1350 | 1450 | 1500 | 1650 | 2000 | |
| Тип YFB-QS/※※
Размер резервуара |
Длина м м ( L ) | 2200 | 2580 | 2800 | 3100 | 3300 | 3600 | 4700 |
| Ширина м м ( W ) | 750 | 850 | 1130 | 1300 | 1500 | 1600 | 2200 | |
| Высота м м ( H ) | 1060 | 1650 | 2000 | 2300 | 2500 | 2600 | 2660 | |
| Вес (≈) кг | YFB-QS/※ ※ | 2500 | 3600 | 4800 | 7200 | 8000 | 9000 | 13000 |