
Планетарный притирочный станок – это высокоэффективное и прецизионное оборудование, являющееся идеальным решением для быстрой и качественной притирки клиньев и дисков трубопроводной арматуры благодаря уникальному принципу «планетарного» движения. В основе работы оборудования лежит именно...
Планетарный притирочный станок — это высокоэффективное и прецизионное оборудование, являющееся идеальным решением для быстрой и качественной притирки клиньев и дисков трубопроводной арматуры благодаря уникальному принципу «планетарного» движения.
В основе работы оборудования лежит именно «планетарная» кинематика. В процессе работы притирочный диск совершает орбитальное движение вокруг общей центральной оси (аналог обращения планет) и одновременно с высокой скоростью вращается вокруг собственной оси в обратном направлении.
Такое сложное составное движение создает значительную центробежную силу и обеспечивает необходимую интенсивность притирки заготовки, гарантируя высокую чистоту поверхности.
Станок оснащен электродвигателем с частотным регулированием (инвертором), что позволяет настраивать скорость вращения притирочного диска. Заказчик может регулировать параметры скорости в строгом соответствии со своими техническими требованиями.
Примечание: Размеры притирочных дисков могут быть изготовлены по индивидуальному заказу клиента (под конкретные типоразмеры арматуры).
Назначение: Станок предназначен для притирки уплотнительных поверхностей клиньев (дисков) задвижек и уплотнительных колец седел.
Качество обработки: Траектория движения при притирке является сложной (планетарной), сочетающей вращение инструмента вокруг своей оси и вокруг оси станка. Шероховатость притертой поверхности достигает Ra 0,8 мкм, а площадь пятна контакта (степень прилегания) составляет ≥ 80%.
Автоматизация: Время притирки можно предварительно запрограммировать. По истечении заданного времени станок автоматически останавливается, сопровождаясь звуковой и световой сигнализацией.
Эффективность: Оборудование отличается простотой и удобством в эксплуатации, а также низкой трудоемкостью. Один оператор способен одновременно обслуживать несколько станков, что обеспечивает высокую производительность.
| Технические характеристики | YFB-XM/1200 | YFB-XM/1600 | YFB-XM/2000 | YFB-XM/2400 | |
| Диаметр шлифовального диска мм | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | |
| Внутренний диаметр шлифовального кольца мм | 2 кольца | φ460 | φ640 | φ835 | φ1035 |
| 3 кольца | φ460 | φ640 | φ805 | φ1005 | |
| 4 кольца | φ420 | φ560 | φ700 | φ860 | |
| Крутящий момент шлифовального диска Нм | 2100 | 3200 | 5200 | 5900 | |
| Скорость шлифовального диска об/мин | 22 | 20 | 18 | 16 | |
| Источник питания | Напряжение (В)/Частота (Гц) | 380/50 | |||
| Двигатель | Мощность (кВт)/Полюса (P) | 5.5/6 | 7.5/6 | 11/6 | 11/6 |
| Общий размер | Диаметр(мм) | φ1300 | φ1730 | φ2100 | φ2520 |
| Высота H (мм) | 1000 | 1100 | 1210 | 1250 | |
| Вес | кг | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
Конкретные диапазоны условных диаметров (DN) и давлений (PN) см. в подробных спецификациях для каждой модели испытательного стенда.
Размеры оборудования могут быть скорректированы в процессе проектирования; окончательными считаются размеры готового изделия.