Преимущества испытательного стенда для клапанов с осевым гидроцилиндровым прижимом 

В области производства трубопроводной арматуры и испытаний оборудования, работающего под давлением, испытательный стенд для клапанов с осевым гидроцилиндровым прижимом благодаря своей уникальной конструкции и высоким эксплуатационным характеристикам постепенно занял ведущее место среди оборудования для испытаний. Основной принцип его работы заключается в использовании мощного осевого усилия, создаваемого гидроцилиндром, для непосредственного прижатия испытуемого клапана между торцевыми фланцами с помощью герметизирующей прижимной плиты, что обеспечивает стабильные и надежные условия для проведения испытаний корпуса на прочность и проверки герметичности. По сравнению с традиционными испытательными стендами со стяжными шпильками или рамной конструкцией данный тип оборудования обладает рядом существенных преимуществ.

1. Преимущества высокой жесткости конструкции и несущей способности

Основная рама испытательного стенда изготовлена из высокопрочных коробчатых балок или толстолистовой конструкционной стали с применением сварной конструкции. Геометрия оборудования оптимизирована методом конечно-элементного анализа (FEA), что обеспечивает исключительно высокую изгибную и крутильную жесткость.

Такая конструкция позволяет без труда выдерживать усилие зажима, создаваемое гидроцилиндром, достигающее нескольких сотен тонн, а также значительные реактивные нагрузки, возникающие при повышении внутреннего давления во время испытаний. Даже при длительной эксплуатации в условиях высокой частоты испытаний и больших нагрузок оборудование сохраняет геометрическую точность без деформации, что эффективно обеспечивает повторяемость результатов испытаний и длительный срок службы. Именно это является физической основой высокой достоверности результатов контроля.

1. Широкая область применения и гибкость конфигурации

Испытательный стенд отличается высокой универсальностью по отношению к различным типам присоединения испытываемых клапанов. Независимо от того, используются ли фланцевые, приварные встык или внутренние резьбовые соединения, быстрая адаптация осуществляется путем замены соответствующих уплотнительных плит или глухих фланцев.

Для различных типов клапанов предусмотрены специализированные технические решения:

• верхний пневмоцилиндр предназначен для испытаний стандартных клапанов и рекомендуется к использованию совместно с сервосистемой управления для высокоточного регулирования усилия;
• верхний винтовой механизм специально разработан для испытаний клапанов с внутренним туннельным уплотнением;
• при испытании клапанов с плоским уплотнением или клапанов с уплотнением в сварной канавке дополнительно может быть установлен автономный напорный бак, что полностью отражает преимущества модульной конструкции оборудования.

Например, универсальный горизонтальный испытательный стенд для клапанов с осевым гидроцилиндровым прижимом YFB-DY-300, выпускаемый Акционерной компанией «Шанхай Цзэнсинь Электромеханика» (Shanghai Zengxin Electromechanical Co., Ltd.), позволяет гибко адаптироваться к проведению испытаний на герметичность различных типов клапанов.

III. Высокоэффективная и стабильная гидравлическая система управления

Оборудование оснащено современной системой совместного управления гидравлическим и водяным давлением.

Испытательная среда (вода или сжатый воздух) быстро переключается посредством трубопроводных распределительных клапанов, а испытательная вода может использоваться повторно, что обеспечивает одновременно высокую эффективность и экологичность.

На уровне управления стенд стандартно оснащается полностью автоматической системой, включающей:

• заполнение водой под низким давлением;
• повышение давления до испытательного;
• автоматическое поддержание давления с выдержкой по времени.

Это обеспечивает стандартизированное выполнение всего цикла испытаний — нагнетания давления, выдержки и сброса давления.

Особого внимания заслуживает система автоматического сброса давления гидравлического масла. В режиме ожидания она автоматически снимает давление, снижая энергопотребление, а при начале работы автоматически восстанавливает рабочее давление. Такое решение существенно уменьшает температуру гидравлического масла, увеличивает срок службы гидравлических компонентов и одновременно соответствует современным требованиям энергосбережения и экологичного производства.

1. Комплексная система безопасности и возможность модернизации

Безопасность является главным требованием к оборудованию для испытаний под высоким давлением.

Между гидравлической системой и системой сброса давления испытательной среды предусмотрен механический блокировочный механизм безопасности, который исключает возможность демонтажа клапана до полного снятия давления, тем самым полностью устраняя риск получения травм вследствие воздействия высокого давления.

Кроме того, оборудование поддерживает модульную модернизацию. В зависимости от бюджета и производственных потребностей заказчик может дополнительно установить:

• компьютерную систему мониторинга с сенсорным экраном для цифрового управления;
• сервосистему управления для повышения точности регулирования;
• автономный напорный бак для расширения функциональных возможностей при проведении специальных испытаний герметичности.

Заключение

Благодаря высокожесткой конструкции, широкой совместимости с различными типами клапанов, интеллектуальной логике управления гидравлической системой и надежной системе безопасности испытательный стенд для клапанов с осевым гидроцилиндровым прижимом представляет собой высокоэффективное и высокоточное решение для контроля качества трубопроводной арматуры.

Он является не только ключевым оборудованием для обеспечения качества клапанов перед поставкой потребителю, но и важной технической основой дальнейшего развития технологий производства трубопроводной арматуры.